Macchinari per pressofusione di ultima generazione, impianti di stampaggio e centri di lavorazioni meccaniche.

Con lo sguardo sempre rivolto all’innovazione, al miglioramento continuo e alla soddisfazione totale dei nostri clienti, anche il costante aggiornamento dei macchinari per pressofusione e dei nostri impianti è un valore fondamentale per garantire qualità, precisione all’avanguardia. Oggi la nostra azienda comprende il reparto fonderia per pressofusione e il reparto stampaggio di materie plastiche, il centro di lavorazioni meccaniche, il reparto verniciatura e trattamenti superficiali, l’area di assemblaggio e il laboratorio interno di test e collaudo. La fonderia comprende 5 macchinari per la pressofusione zama: ovvero presse con potenze comprese tra 20 e 300 tonnellate revisionate e adeguate alle norme di legge, 2 impianti per lo stampaggio con tecnologia del sottovuoto e 1 impianto di climatizzazione stampi. Per la pressofusione di alluminio disponiamo di 5 presse con potenze comprese tra 320 e 1150 tonnellate, revisionate e adeguate alle norme di legge, comprensive di caricamento materiale robotizzato e gestite da personal computer. Per la produzione di articoli pressofusi in ottone, ci serviamo di 1 pressa con potenza di 300 tonnellate, corredata di caricamento materiale robotizzato, revisionata e adeguata alle norme di legge. L’impianto per lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche comprende 3 presse con potenze da 140, 290 e 400 tonnellate di ultima generazione, con rispettivi essiccatori/ deumidificatori, alimentatori, termo refrigeratori, nastri trasportatori e bracci di presa con movimentazione su 3 assi. Per le puliture e i trattamenti superficiali, siamo dotati di 11 macchine di barilatura/ burattatura, pulitrici manuali, smerigliatrici semiautomatiche e sabbiatrici, nonché di un impianto di 14 vasche con capienza di 800 litri cadauna, comprendente sgrassaggi, lavaggi, cromatazione, cataforesi, gestito in automatico e con annesso impianto di depurazione acqua, raccolta fanghi e forno di cottura e/o asciugatura con trasporto aereo a catena della lunghezza di 50 metri. Oltre ad un moderno reparto di verniciatura sia a polvere sia a liquido, disponiamo anche di un centro per lavorazioni meccaniche con tavole rotanti da 3 a 6 unità gestite da plc, macchine foratrici e maschiatrici. La nostra sala di montaggio comprende banchi manuali e pneumatici per l’assemblaggio di parti elettroniche e meccaniche.